注塑模具在使用的時候受高速沖擊的影響，模板可能會發生損壞的現象，而且模具一直是一個高壓高溫的環境中工作，使用的頻率也很高。當模具出現損壞的時候該怎么辦呢 ?下面我們就一起來探討相關的問題。

注塑模具損壞的原因

一、不正確的架模手法

在使用模具進行生產制造時，穿帶是非常重要的一步，如果將料頭放錯位置就會導致材料出現半沖現象，這種不平衡的沖裁會使模具上下錯位，進而造成模具損壞。

除此之外，在不正確的初始位置進行沖裁可能會導致模具產生多余的廢料，不及時清除廢料的話，它們就會堆疊在模具中，導致模具出現損壞。因此，一個好的模具設計師會將定位塊放置在正確的位置，而不是簡單地在模具上標識“初始位置線”信息。

二、操作失誤造成模具損壞

沖壓操作員經常把注意力放在繁瑣和重復的工作上，復雜的制造過程會讓操作人員產生疲勞感，增加失誤率，最終出現模具碰撞損壞的情況。

三、不可抗拒的一些因素

模具長期在高溫、高壓、高速的沖擊中，難免會生一些不可抗拒的因素導致模具有損傷。

如何解決模具的損傷

一、培養沖壓操作人員的業務能力

模具生產企業需要對操作人員進行培訓，讓他們知道加工不同模具類型時應該注意什么，并確保他們了解沖床工作的基本原理。除此之外，操作人員需要具備以下觀察能力：

1、廢料的處理

模具工作時產生的廢料是否都是自由掉落？

2、產品飛出

產品是否可自由掉落？是否存在廢料堆積或卡住的情況。

3、模具保護傳感器

當模具保護傳感器出現故障時，操作人員需要知道哪里出現了異常以及什么時候出的問題？

4、賦予操作人員更多權力

眾所周知，邀請員工參與生產過程的決策會議可以激勵他們的自豪感，從而更好地完成工作。在會議上，可以詢問他們對自己負責的流程有什么改進意見，對于好的建議要給予表彰。

二、仔細檢查模具的使用規范

1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

2、保證送料步驟的正確性，因為送料量過大或過少都可能導致模具損壞。

3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱位置，防止滑塊出現負載失衡現象，導致模具損壞。

4、設置好壓機的關閉高度。

5、保證卷料不會發生松散。

三、找模具工程師修復

如果模具出現結構性的損壞，已經影響了塑件的品質，這個時候就需要專業的工程師對模具進行修復了，以免影響模具的正常使用。